在汽车车身部件制造、航空航天结构件检测、大尺寸玻璃面板质量控制等领域，传统小视野轮廓仪难以高效完成全尺寸检测，Sensofar 大视野 3D 光学轮廓仪 S wide 凭借超大测量视野与快速拼接技术，成为大尺寸样品 3D 轮廓分析的实用工具，为工业生产中大型部件的质量把控提供高效解决方案。
一、产物细节：大尺寸适配设计
S wide 在结构设计上围绕大尺寸样品检测需求展开，机身整体尺寸扩展至 1200mm×800mm×900mm，重量约 150kg，底部配备重型承重底座，采用高刚性铸铁材质，经过时效处理消除内应力，能稳定承载重量达 50kg 的大尺寸样品（如 1m×0.8m 的汽车玻璃、0.5m×0.5m 的航空航天铝合金构件），避免因样品重量导致机身形变影响测量精度。
样品台采用双导轨驱动结构，X 轴最大行程扩展至 1000mm，Y 轴最大行程达 800mm，Z 轴行程保持 100mm，满足绝大多数工业大尺寸样品的测量范围需求。样品台表面铺设耐磨防滑垫，既能防止样品在测量过程中滑动，又能避免样品表面被划伤；同时配备可调节样品夹具，支持对不规则形状样品（如汽车保险杠、飞机机翼前缘构件）进行固定，确保测量过程中样品位置稳定。
光学系统采用大视场镜头设计，标配 5x 大视场物镜（视场直径达 10mm），相较于 S neox 系列的常规物镜，视场范围扩大 8 倍以上，单次测量即可覆盖更大区域，大幅减少拼接次数。镜头舱采用双层防尘结构，内层为密封光学舱，外层为可开启的防护盖，日常使用中只需打开防护盖即可更换镜头，无需担心灰尘进入影响光学元件，维护便捷性显著提升。
操作界面在 15.6 英寸触控屏基础上，新增工业级操作手柄，支持摇杆控制样品台移动与镜头对焦，操作人员可通过手柄实现更精细的手动控制，尤其适合对大尺寸样品特定区域进行定位测量。设备还配备双 USB3.0 接口与千兆以太网接口，支持同时连接电脑与工业控制终端，方便与生产车间的 MES 系统（制造执行系统）对接，实现测量数据实时上传与质量数据追溯。
二、产物性能：大视野与高精度平衡
S wide 的核心优势在于大视野下的高精度测量能力，其共聚焦模块采用高功率 LED 白光光源（功率达 50W），配合大视场光学设计，在 5x 物镜下仍能保持 0.5μm 的横向分辨率，可清晰捕捉大尺寸样品表面的细微缺陷（如汽车车身涂层的针孔、航空构件的表面划痕）。光源采用多组 LED 阵列分布，通过软件控制光源亮度分区调节，能根据样品表面反射率差异优化光照效果，避免大尺寸样品边缘区域因光照不均导致的成像模糊。
白光干涉模块针对大视野测量进行算法优化，新增 “快速拼接算法"，支持将多个大视场测量数据进行自动拼接，拼接精度达 0.1μ尘，拼接速度较传统算法提升 50%，例如测量 1m×0.8m 的汽车玻璃表面轮廓，仅需 30 分钟即可完成全区域测量与拼接，生成完整的 3D 轮廓图像。纵向测量分辨率保持 0.1nm，能精准测量大尺寸样品的表面平整度（如液晶显示屏的面型误差）、台阶高度（如金属构件的焊接接头高度差），满足工业大尺寸样品的精度检测需求。
设备还具备 “分区测量" 功能，操作人员可根据大尺寸样品的检测需求，将样品划分为多个重点检测区域（如汽车车身的门把手安装区域、航空构件的螺栓连接区域）与常规检测区域，重点区域采用高倍率物镜（20x）进行高精度测量，常规区域采用大视场物镜进行快速扫描，兼顾测量精度与效率，适合工业生产中的批量检测场景。
叁、用材与参数：工业级部件保障稳定运行
S wide 的关键部件均选用工业级耐用材料，光学镜头采用高透光度光学玻璃，经过精密研磨与多层增透膜处理，在大视场范围内透光均匀性达 95% 以上，确保不同区域成像质量一致。镜头镜筒采用钛合金材质，重量轻且刚性强，长期使用后不易出现形变，保障光学系统的稳定性。
样品台导轨采用精密滚珠丝杠结构，丝杠材质为高强度合金钢，表面经过氮化处理（硬度达 HRC65），耐磨性大幅提升，使用寿命可达 3 万小时以上，能满足工业车间每天 8 小时、每年 250 天的连续运行需求。导轨驱动电机选用伺服电机，配合高精度光栅尺（分辨率 0.01μm），样品台移动定位精度达 ±0.05μm，确保大尺寸样品测量过程中的位置准确性。
以下为 S wide 的核心参数表：
四、用途与使用说明：覆盖大尺寸检测场景
S wide 的用途集中在大尺寸工业样品检测领域，在汽车制造行业，可用于汽车车身覆盖件（如车门、引擎盖）的表面平整度测量，检测冲压工艺是否达标；汽车玻璃的曲率半径与边缘厚度测量，确保安装精度；汽车保险杠的表面缺陷检测（如凹陷、划痕），把控外观质量。
在航空航天领域，能对飞机机翼蒙皮、机身框架等大型铝合金构件进行表面粗糙度测量，分析加工工艺对构件疲劳性能的影响；对航天器太阳能电池板的表面平整度进行检测，确保展开后的采光效率；对火箭发动机喷管的内表面轮廓进行测量，验证制造精度是否符合设计要求。
在显示面板行业，可用于大尺寸液晶显示屏（如 8K 电视面板）、OLED 柔性屏的表面平整度与厚度均匀性测量，检测面板是否存在翘曲、厚度偏差等问题；对玻璃基板的表面缺陷（如气泡、杂质）进行检测，保障显示面板的显示效果。
使用 S wide 时，操作流程如下：首先根据样品尺寸调整样品台位置，将样品放置在样品台上，通过可调节夹具固定，确保样品表面与样品台平行；打开设备电源与工业版测量软件，软件会自动检测设备状态与样品位置，提示操作人员进行参数设置，选择物镜倍率（大尺寸快速检测选 5x，重点区域高精度检测选 20x）、测量区域（可通过软件框选或输入坐标范围）与拼接模式（自动拼接 / 手动拼接）；点击 “自动对焦" 按钮，设备会自动扫描样品表面，确定最佳对焦平面；启动测量后，设备会按照预设路径自动完成样品的分区测量与数据采集，测量过程中可通过触控屏实时查看测量进度与局部成像效果；测量完成后，软件自动进行数据拼接，生成完整的 3D 轮廓图像与测量报告，报告中包含表面平整度（PV、RMS）、缺陷位置与尺寸、厚度均匀性等参数，可直接导出至电脑或上传至 MES 系统，用于质量分析与生产工艺优化。
使用过程中需注意，大尺寸样品放置时需轻抬轻放，避免撞击样品台导轨；测量前需清洁样品表面，去除油污、灰尘等杂质，尤其注意大尺寸样品边缘区域的清洁；设备长期使用后，需每月对样品台导轨进行润滑保养，每季度进行一次拼接精度校准，确保测量精度稳定。
五、型号特点：大尺寸检测的高效选择
作为 Sensofar 针对大尺寸样品检测推出的专用型号，S wide 的核心优势在于大视野测量能力与工业场景适配性。其超大行程样品台与大视场光学设计，解决了传统轮廓仪难以检测大尺寸样品的痛点；快速拼接算法与分区测量功能，兼顾了测量效率与精度，适合工业批量检测需求；与 MES 系统的兼容性，能融入工业生产的质量管控体系，实现检测数据的实时追溯。
无论是汽车、航空航天等制造领域，还是显示面板等电子信息行业，S wide 都能以稳定的性能、高效的测量与便捷的操作，为大尺寸部件的质量检测提供有力支持，助力公司提升产物质量与生产效率。
当前位置：
相关文章
上一个：
返回列表
产物介绍
产物分类
服务热线：17701039158
公司地址：北京市房山区长阳镇
公司邮箱：qiufangying@bjygtech.com