在汽车制造、光伏、显示面板等工业生产中，对大面积部件（如汽车车身面板、光伏玻璃、液晶面板）的表面质量与尺寸精度检测，是保障产物性能的关键。Sensofar 大视野 3D 光学轮廓仪 S wide，凭借工业级稳定性与大面积扫描能力，成为工业大面积部件质检的实用选择。
产物细节
S wide 机身采用工业级防尘防水设计（防护等级 IP54），外壳为 1.5mm 厚不锈钢板，表面经过防腐蚀处理，能适应车间粉尘、油污、轻微溅水等复杂环境。操作界面支持工业级操作系统，具备权限管理功能，可设置质检人员、管理员等不同权限，保障检测数据安全。样品台为重型电动平移结构，行程 X/Y 轴 500mm×500mm，承重 30kg，可容纳 500mm×500mm 的显示面板、1000mm×500mm 的汽车面板等大型部件，配备自动定位系统（通过二维码识别部件编号），可快速调取对应检测程序。设备集成高分辨率工业相机（500 万像素），配合大视野镜头，可实现最大 500mm×500mm 的无缝拼接检测；同时支持与生产线对接，通过机械臂实现样品的自动上下料，提升批量检测效率。此外，机身背部设有工业级散热系统，长时间连续工作（8 小时以上）仍能保持机身温度稳定，减少设备故障。
产物性能
S wide 在工业大面积部件质检中展现出高效与精准的特点，共聚焦模式下可检测大面积部件的表面粗糙度（Ra 值范围 0.01-10μm）、划痕（最小宽度＜2μm）、凹陷（最小深度＜5nm），白光干涉模式能精准测量部件的平面度（全局误差＜3μm/500mm）、翘曲度（偏差＜10μm/1000mm）。设备对环境适应性较强，10-35℃的温度范围内，测量结果偏差小于 6%，无需额外搭建恒温环境，降低生产成本。针对批量生产需求，每小时可完成 5-8 块光伏玻璃的全面检测，或 3-5 块液晶面板的表面质量检测，数据一致性好，不同批次部件的检测偏差小于 4%。此外，设备具备自动缺陷分类功能，可预设常见缺陷（如划痕、气泡、异物）的特征参数，实现缺陷的自动识别与分类统计，减少人工判断误差。
用材讲究
样品台台面采用耐磨陶瓷材质，表面平整度误差小于 5μm，抗腐蚀且耐高温（可配合 100℃加热模块使用，检测高温成型部件），长期使用后仍能保持稳定。光学镜头采用蓝宝石玻璃保护窗，防止部件碎屑、切削液划伤镜头，镜头清洁周期可延长至 2 周（常规车间环境）。内部机械传动部件采用精密滚珠丝杠与耐磨轴承，滚珠丝杠表面镀有硬质铬层，耐磨性提升 50%，使用寿命可达 10000 小时以上，减少维护频率。设备内部电子元件选用工业级耐高温、抗干扰型号，能在车间电压波动（±15%）与电磁干扰环境下正常工作，平均时间（MTBF）达 2000 小时以上。
参数详情
广泛用途
在汽车制造中，检测车身冲压面板的表面平整度、焊接区域的变形量，确保车身装配精度；在光伏行业，检测光伏玻璃的表面划痕、厚度均匀性，保障光透过率与组件寿命；在显示面板生产中，检测液晶面板的表面平整度、偏光片贴合缺陷，提升显示效果；在建筑玻璃行业，还能检测大面积钢化玻璃的表面应力分布、微小裂纹，确保使用安全性。
使用说明
安装时需将设备固定在生产线旁的专用地基上，确保地面承重能力≥500kg，远离大型加工设备（如冲压机、切割机）以减少振动干扰。连接设备电源、工业网络与压缩空气（用于真空吸附），由专业工程师完成设备与生产线的对接调试，导入部件检测标准与缺陷库。日常使用前，启动设备自检程序，检查光学系统、样品台移动机构、真空吸附系统是否正常。部件样品通过机械臂自动输送至样品台，设备通过二维码识别部件信息并调取对应检测程序。选择 “批量检测" 模式，设置扫描范围（如 500mm×500mm）、分辨率（如 1μm）、缺陷判定标准；启动扫描后，设备自动完成对焦、拼接扫描与缺陷识别，实时上传检测数据至生产管理系统。检测完成后，机械臂将合格部件送至下一道工序，不合格部件标记并隔离。每日工作结束后，关闭设备电源与压缩空气，用高压空气吹扫样品台与机身表面的粉尘；每周清洁光学镜头与散热滤网，每月检查机械传动部件的润滑情况，每半年请专业人员校准扫描精度与缺陷识别算法。
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