在电子元件、微型模具等工业生产的质检环节，对微小零件的三维形貌与尺寸精度检测是把控产物质量的关键。Sensofar 三维共聚焦白光干涉轮廓仪 LIN，凭借适配工业场景的稳定性与精准测量能力，成为工业微小零件质检的实用工具。
产物细节
LIN 机身采用工业级加固设计，外壳为 1.2mm 厚冷轧钢板，表面经过防静电、防腐蚀处理，能适应车间轻微粉尘与油污环境。操作界面支持自定义快捷功能键，可将常用检测参数（如 “微型连接器检测"“模具镶件测量"）保存为一键启动程序，质检人员无需重复设置，缩短单次检测时间（单样品平均检测时间＜3 分钟）。样品台配备快速气动夹紧装置，支持直径 5-20mm 的圆柱形、片状微小零件固定，夹紧力可调（0.1-0.3MPa），避免损伤精密零件（如芯片引脚、微型齿轮）。设备集成工业级相机接口，可连接 200 万像素相机拍摄检测图像，同时支持与工业物联网（IIoT）系统对接，检测数据可实时上传至车间管理平台，便于质量追溯。此外，机身底部设有可调防震脚垫，放置在普通车间工作台上也能减少振动干扰，保障测量稳定性。
产物性能
LIN 在工业微小零件检测中展现出良好的适应性，共聚焦模式下可清晰检测微型零件的表面毛刺（最小可识别 50nm 高度的毛刺）、划痕（宽度＜1μm），白光干涉模式能精准测量零件的台阶高度（误差＜1nm）、平面度（偏差＜2μm/25mm）。设备对环境适应性较强，15-30℃的温度范围内，测量结果偏差小于 5%，无需额外搭建恒温环境，降低质检成本。针对批量检测需求，支持连续测量模式，设置参数后只需更换样品，设备即可自动完成多组检测，并生成合格 / 不合格判定结果（可预设合格范围）。此外，其光学系统采用抗污镀膜，减少车间油污、粉尘对镜头的污染，延长清洁周期（常规使用下可 1 周清洁 1 次）。
用材讲究
样品台气动夹紧装置的夹具采用钛合金材质，具备高强度与轻量化特性，既能稳固固定微小零件，又不会产生夹紧变形，保障检测精度。光学镜头采用蓝宝石玻璃保护窗，防止零件碎屑、切削液划伤镜头，延长镜头使用寿命（正常使用下寿命可达 3 年以上）。内部机械传动部件采用耐磨轴承与精密滚珠丝杠，滚珠丝杠表面镀有陶瓷涂层，耐磨性提升 60%，减少长期使用后的磨损，降低设备维护频率（每年仅需 1 次润滑维护）。设备内部电子元件选用工业级抗干扰型号，能在车间电压波动（±10%）与电磁干扰环境下正常工作，减少故障概率。
参数详情
广泛用途
在电子元件生产中，检测微型连接器的引脚高度、芯片封装的焊球平整度，防止焊接不良；在微型模具制造中，测量模具镶件的表面粗糙度、型腔的尺寸偏差，保障成型零件精度；在医疗器械生产中，检测微型导管的内壁光滑度、人工耳配件的微小结构尺寸，满足医疗产物安全标准；在钟表零件制造中，还能检测齿轮的齿面精度、指针的厚度均匀性，确保钟表运行顺畅。
使用说明
安装时需将设备固定在车间质检工位的专用工作台上，远离冲床、切割机等振动源（必要时铺设防震垫）。连接设备电源、压缩空气与工业网络，通过配套软件完成设备与管理平台的对接调试，导入产物检测标准参数。日常使用前，启动设备自检程序，检查气动系统压力、光学镜头清洁度、样品台移动机构是否正常。零件样品需经过清洁（用压缩空气吹扫表面碎屑、酒精擦拭油污）；将样品放入气动夹具，调节夹紧力（精密零件选 0.1-0.2MPa），通过触控屏调用对应检测程序。启动检测后，设备自动完成对焦、扫描与数据处理，屏幕显示检测结果与合格判定；发现不合格零件时，标记并上传至管理平台。检测完成后，取下样品，合格产物流入下一道工序。每日工作结束后，关闭设备电源与压缩空气，用专用清洁布擦拭样品台与机身，清理镜头保护窗的灰尘；每月检查气动系统密封性，每半年请专业人员校准测量精度。
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