在航空航天精密配件制造领域，配件材质多样（如钛合金、复合材料、陶瓷涂层）且结构复杂（如异形曲面、微小台阶），对检测设备的多材质适配性与精度稳定性要求更高。泽攸全自动台阶仪 JS3000B 凭借接触式 + 光学式双测量模式、高刚性结构与耐用设计，成为航空航天精密配件检测的实用工具，帮助公司完成配件台阶高度、涂层厚度等关键参数检测，保障飞行安全相关部件的质量。
一、产物细节：航材检测适配设计
JS3000B 采用高刚性台式结构，整体尺寸 550mm×450mm×500mm，重量 60kg，机身框架选用航空级铝合金材质，经过整体压铸与时效处理消除内应力，结构变形量控制在微小范围，能抵御航材检测车间常见的机械震动（如周边机床运行），避免震动影响测量精度。
机身外壳采用双层防护设计，内层为阻燃 ABS 工程塑料，外层为 304 不锈钢防护罩，防护罩厚度达 2mm，具备出色的抗冲击与抗腐蚀能力，能应对车间环境中的油污、冷却液飞溅，长期使用后仍保持结构稳定。防护罩侧面设有可开启的高透光学观察窗，观察窗玻璃经过防刮处理，方便操作人员实时查看异形配件的测量过程，且不易因碰撞产生划痕。
操作界面围绕 “复杂配件检测" 优化，12.1 英寸工业级触控屏支持 “CAD 图纸导入" 功能，可将航空航天配件的设计图纸导入系统，自动生成测量路径，无需手动绘制，减少针对复杂结构配件的参数设置时间。屏幕还支持 “多视角显示"，可同步呈现配件的 2D 轮廓图与 3D 测量图像，帮助操作人员精准定位微小台阶（如直径 0.5mm 的孔位周边台阶）。
样品台设计适配航材特性，载物台面积达 200mm×150mm，可放置尺寸较大的航空配件（如长度 150mm 的钛合金连杆）；样品固定系统支持 “真空吸附 + 机械夹具" 组合模式，针对光滑金属配件采用真空吸附（吸附力 0.1-0.8MPa 可调），针对异形、多孔配件采用可调节机械夹具（夹具行程 0-50mm），确保不同形态的航材配件均能稳定固定，且夹具表面覆盖软质橡胶，避免夹伤配件表面。
设备配备 “重型配件保护" 功能，当放置重量超过 10kg 的大型配件时，样品台会自动启动承重保护，限制移动速度并增强定位稳定性，避免因配件重量过大导致样品台偏移，保障测量安全。
二、产物性能：航材检测适配表现
JS3000B 采用 “接触式电感 + 光学干涉" 双测量原理，适配航材多材质检测需求：接触式模式适合高强度金属配件（如钛合金、不锈钢）的台阶高度测量，搭配直径 1μm 的红宝石测针（半径 50nm），测针硬度达 HV1800，能应对金属表面的高硬度，且不易磨损；光学干涉模式适合复合材料（如碳纤维增强树脂）、陶瓷涂层的厚度测量，无需接触配件表面，避免损伤脆性材料。
设备测量范围 0-5000μ尘，测量分辨率 0.0001μ尘，可满足航材精密检测需求，例如 “钛合金配件台阶高度测量"（要求误差在 0.005μm 以内）、“陶瓷涂层厚度检测"（要求误差在 0.002μm 以内）、“复合材料表面台阶测量"（要求误差在 0.003μm 以内），数据精度能支撑航材配件的合格判定。
重复性，确保同一批次航材配件检测结果的一致性，避免因设备波动导致关键部件误判。设备内置 “航材模式"，开启后会优化两项核心参数：一是增强温度补偿范围（10℃-40℃），修正车间昼夜温差对测量的影响，尤其适合未配备恒温系统的大型航材车间；二是提升抗电磁干扰能力，减少周边焊接设备、机床的电磁信号对测量数据的干扰，保障检测稳定性。
测量效率适配航材批量检测需求，接触式模式单次测量约 0.5 秒，光学式模式约 1 秒，支持 “多区域连续检测"—— 针对带有多个检测点的航材（如包含 10 个孔位的法兰盘），设备可按预设路径依次完成所有区域测量，无需人工调整。以钛合金法兰盘为例，设备 30 分钟内可完成 10 个孔位周边台阶的测量，效率较手动检测提升 10 倍以上。
叁、用材与参数：航材检测耐用适配
JS3000B 核心部件选用航材级耐用材质，测针杆采用单晶蓝宝石材质，弹性模量达 400GPa，测量时不易弯曲，能保证测针位移的准确性，且耐腐蚀性强，长期接触航空冷却液也不易生锈；测针座采用氧化锆陶瓷材质，表面经过超精密研磨，同轴度，避免测针安装偏差影响航材检测精度。
样品台导轨采用陶瓷材质，热膨胀系数仅 1.5×10??/℃，在温度变化时不易变形，表面粗糙度≤Ra0.005μm，摩擦系数≤0.001，长期频繁移动后仍能保持 &辫濒耻蝉尘苍;0.005μ尘 的定位精度，使用寿命可达 30 万小时以上。驱动电机选用进口伺服电机，具备扭矩保护与位置记忆功能，即使突然断电，也能记住当前测量位置，通电后可继续完成检测，避免航材配件重复测量。
电感传感器与光学干涉模块均采用军工级元件，线性度信号捕捉精准，能识别航材表面的微小缺陷（如深度 0.01μm 的划痕）；数据采集卡采样频率达 10MHz，可快速记录测量信号，避免因采样不及时导致航材微小台阶漏检。
以下为 JS3000B 航空航天配件检测场景核心参数表：
四、用途与使用说明：航材检测适配
JS3000B 在航空航天领域的用途广泛，可覆盖多类精密配件检测：在飞机发动机制造中，检测钛合金叶片的台阶高度、陶瓷热障涂层厚度，确保叶片耐高温性能；在航天器结构件检测中，测量铝合金框架的微小台阶、碳纤维复合材料的表面平整度，保障航天器轻量化与结构强度；在航空电子配件检测中，把控连接器的引脚高度、陶瓷基板的涂层厚度，确保电子系统稳定运行。
针对航空航天配件检测的使用说明优化如下：
设备启动与环境校准：接通电源与稳压电源，打开设备开关，设备自动完成硬件自检（传感器、电机、真空系统）与环境校准（温度、湿度、电磁干扰监测）；若环境电磁干扰超标（如电场强度＞10痴/尘），会显示预警提示，需调整设备位置或关闭干扰源后继续。
样品准备与固定：根据航材配件材质与形态选择固定方式（如钛合金叶片用真空吸附、异形支架用机械夹具），将配件放在样品台中心，调整夹具或启动真空吸附，软件确认配件固定牢固后，导入对应配件的 CAD 图纸，生成测量路径。
测量模式与参数设置：在主界面选择测量模式（金属配件选接触式、复合材料选光学式），设置测针接触力（金属配件 5-10mg、脆性材料 1-3mg）、采样频率（微小台阶检测选 1MHz），确认合格判定标准（如台阶高度 50&辫濒耻蝉尘苍;0.005μ尘）。
自动测量与数据采集：点击 “开始检测"，设备按 CAD 图纸路径自动移动样品台，完成所有检测点的测量，实时显示数据与合格状态；测量过程中若遇到配件表面异常（如凸起），设备会自动暂停并提示，避免测针损伤。
数据追溯与设备维护：检测完成后，软件自动生成带编码的质检报告，包含配件型号、检测数据、操作人员、检测时间，支持通过以太网上传至航空航天公司的 PLM 系统（产物生命周期管理系统），实现全生命周期质量追溯；检测结束后，关闭固定系统，取出配件，用专用清洁剂清洁样品台与测针，做好设备维护记录。
使用注意事项针对航材特性设计：检测带涂层的航材时，需在软件中选择 “涂层模式"，避免测针破坏涂层；测量大型配件前，需通过样品台承重测试，确认配件重量在设备承重范围内；每半个月用航材专用标准块（精度 ±0.0005μm）校准设备，确保检测精度符合航空标准。
五、型号特点：航材检测的适配选择
作为泽攸针对航空航天领域推出的全自动台阶仪，JS3000B 的优势在 “多材质适配"“高稳定性" 与 “数据追溯"。双测量模式解决了金属、复合材料、陶瓷涂层等多材质航材的检测难题，无需购置多台设备；高刚性结构与抗干扰设计，保障车间复杂环境下的测量精度；与 PLM 系统的兼容性，满足航空航天行业严格的质量追溯要求。
无论是飞机发动机核心配件的检测，还是航天器结构件的质量控制，JS3000B 都能靠适配的设计、稳定的表现，成为航空航天精密配件检测场景的合适选择，助力公司把控关键部件质量，保障航空航天装备的安全运行。
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