九幺视频

1. 检查设备外观及连接情况，确认热台外壳无损坏，电源线、真空管路、数据线等连接牢固，无松动或破损现象。

2. 检查真空系统，确保真空泵油位在规定范围内，真空泵外观无异常，连接管路密封良好。

3. 打开设备总电源开关，启动控制软件，进入设备控制界面，检查设备各部件是否正常初始化，温度、真空度等显示数值是否处于正常初始状态（室温、常压）。

4. 若设备长时间未使用，建议先进行预热操作，将温度设定为较低值（如 200°C），保温一段时间后再进行正式实验，以确保设备各部件性能稳定。

二、样品放置

1. 根据实验需求选择合适尺寸的样品台，若需定制样品台，需提前安装并确认安装牢固。

2. 清洁样品台表面，去除表面的灰尘、杂质等，避免影响样品与样品台的接触和热传导。

3. 将样品放置在样品台中心位置，确保样品放置平稳，若样品为粉末或小型块状，可使用专用夹具固定，防止实验过程中样品移动。

4. 缓慢关闭真空腔体盖子，确保盖子关闭到位，密封良好，避免因密封不严导致真空度无法达到要求。

叁、参数设置

1. 真空参数设置：在控制界面中选择真空控制模式，设定目标真空度。启动真空泵，设备会自动控制真空泵运行，直至达到目标真空度，之后进入真空保持状态。

2. 温度参数设置：

• 恒温实验：设定目标温度和保温时间，选择升温速率，启动加热程序，设备将按照设定的升温速率升温至目标温度，然后开始保温。

• 程序升温实验：根据实验方案，依次设置多段升温曲线的升温速率、目标温度和保温时间，确认各段参数设置正确后，启动程序升温。

3. 其他参数设置：根据实验需求，设置温度报警上限、真空度报警阈值等安全参数，确保设备在异常情况下能够及时触发保护机制。

四、实验过程监控

1. 实验过程中，密切关注控制界面上显示的温度、真空度等参数变化，观察参数是否在设定范围内稳定波动。

2. 若配备了观察窗口或显微镜，可实时观察样品在高温真空环境下的形态、结构变化，记录实验现象。

3. 定期检查设备运行状态，包括真空泵运行声音、设备是否有异常振动或异味等，若发现异常情况，应立即暂停实验，排查故障。

4. 实验过程中，避免随意更改已设定的参数，若确需调整，需在了解参数调整对实验结果影响的前提下，逐步进行调整，并密切监控实验变化。

五、实验后处理

1. 实验结束后，首先停止加热程序，让设备自然降温，待温度降至室温附近（如 100°C 以下）后，再停止真空系统。

2. 缓慢打开真空腔体放气阀，使腔体内部气压逐渐恢复至常压，避免因气压骤变导致样品损坏或设备受损。

3. 打开真空腔体盖子，取出实验后的样品，对样品进行后续分析处理，同时清洁样品台和腔体内部，去除残留的样品或杂质。

4. 关闭设备总电源，断开电源线、真空管路等连接，整理实验台面，做好设备使用记录，记录实验日期、实验参数、实验现象及设备运行情况等。

六、注意事项

1. 设备运行过程中，禁止触摸高温部位（如样品台、真空腔体外壳等），以免发生烫伤，需使用专用工具进行操作。

2. 严禁在真空腔体未达到规定真空度时启动加热程序，避免样品在高温下与空气发生反应或损坏设备。

3. 实验过程中若出现温度急剧升高、真空度突然下降、设备发出异常警报等情况，应立即停止实验，切断电源，排查故障并解决后，方可